Optyczny system odczytu znaczników ARMS (Automatic Registration Mark Sensor system) japońskiej firmy Graphtec umożliwia precyzyjne wycinanie po obrysach wcześniej naniesionej grafiki. Eliminuje zarówno błędy ułożenia mediów jak i błędy nieliniowości wydruku. Plotery wyposażone w ten system mogą współpracować z dowolnym urządzeniem drukującym tworząc wydajny zestaw drukująco-tnący.

            Aby możliwe było wykorzystanie systemu konieczne jest umieszczenie na wydruku odpowiednich znaków, które system jest w stanie odczytać i odpowiednio zinterpretować. Określamy je mianem znaczników. W systemie ARMS znacznikami może być ramka otaczająca projekt lub jej narożniki. Możliwe jest też wykorzystanie narożników odwróconych o 180 stopni.

           Zalecane jest stosowanie znaczników czarnych na białym tle naniesionych linią o grubości 0,3 – 1 mm. W niektórych modelach możliwe jest stosowanie znaczników białych na czarnym tle. Dopuszczalne jest w pewnym ograniczonym zakresie stosowanie kolorystyki znaczników i tła innej niż czerń i biel – dotyczy to szczególnie ploterów wyposażonych w kalibrację czułości odczytu znaczników.

                Identyczne jak na wydruku znaczniki muszą znajdować się na projekcie linii cięcia. Po nałożeniu na siebie projektu do wydruku oraz projektu do wycinania warunkiem koniecznym jest, aby znaczniki pokrywały się, a linie cięcia znajdowały się na obrysach grafiki.

           System ARMS wyposażony jest w funkcję automatycznego wyszukiwania pierwszego znacznika oraz funkcję szybkiego przemieszczania głowicy w obszar kolejnych znaczników.

            W parametrach systemu ARMS możemy zdefiniować wielkość znaczników. Może ona wynosić 0,5 cm., 1 cm. lub 1,5 cm. Dla poprawności odczytu obszar wokół każdego znacznika nie może zawierać grafiki. W zależności od wyboru wielkości znacznika obszar ten jest odpowiednio kwadratem o boku 0,5 cm., 1 cm. lub 1,5 cm. zlokalizowanym w narożnikach projektu.

            W zależności od ilości aktywnych znaczników system ARMS może pracować w następujących trybach:

1. Namierzanie dwupunktowe – eliminuje jedynie błędy ułożenia mediów, ale jest najszybsze
2. Namierzanie trzypunktowe – eliminuje błędy ułożenia mediów oraz zniekształcenia wydruku na osi X
3. Namierzanie czteropunktowe – eliminuje błędy ułożenia mediów oraz zniekształcenia wydruku zarówno na osi X jak i na osi Y. Jest trybem najdokładniejszym.

           System ARMS wyposażony jest w mechanizmy usprawniające obsługę trudnych projektów o dużych rozmiarach. Pomiar znaczników skrajnych umieszczonych na granicy obszaru roboczego nawet w metodzie czteropunktowej może powodować błędy wycinania po obrysach szczególnie istotne w obszarach odległych od znaczników. Aby rozwiązać ten problem wprowadzono możliwość podziału dużego projektu z powtarzającą się grafiką na mniejsze identyczne obszary wyposażone w osobne znaczniki. Do plotera przesyłane są linie cięcia dla jednego obszaru oraz przesyłany jest schemat projektu – ilość wierszy i kolumn powtarzających się obszarów oraz odległość między nimi. Ploter odczyta znaczniki i wytnie pierwszy wskazany obszar, po czym automatycznie przystąpi do namierzania i wycinania kolejnych obszarów aż do wyczerpania projektu. Dzięki tej funkcjonalności możliwe jest wycinanie dużych projektów bez utraty dokładności w każdym obszarze projektu.

Wyżej opisany mechanizm znakomicie rozwiązuje problem wycinania naklejek, etykiet i innych powtarzających się grafik o małych wymiarach.

           Do precyzyjnego wycinania po obrysach dużych i niepodzielnych grafik służy inny mechanizm. Polega on na umieszczeniu wzdłuż osi X dowolnej ilości dodatkowych znaczników. Przed rozpoczęciem wycinania odczytywane są znaczniki skrajne oraz wszystkie znaczniki pośrednie, dzięki czemu systemy korygujące plotera uzyskują informację o zniekształceniach wydruku na całej długości i wprowadzają odpowiednie przeskalowania.

Dopuszczalny błąd wycinania po obrysach dla systemu ARMS wynosi 0,5 mm. Większość ploterów wyposażonych w ten system posiada dodatkowo dostępny z poziomu użytkownika system kalibracji odczytu znaczników pozwalający jeszcze bardziej zwiększyć dokładność wycinania

           Produkcja naklejek o różnych kształtach, oryginalnych zaproszeń czy opakowań z nadrukiem do niedawna była sporym problemem i wymagała od operatora dużej precyzji i wyczucia. Przy braku powtarzalności operacji często generowało straty. Aby rozwiązać ten problem producenci nowej generacji ploterów tnących rozbudowali te urządzenia o optyczne systemy automatycznego pozycjonowania. Najpopularniejsze z nich to opracowany przez firmę Graphtec ARMS oraz OPOS firmy SUMMA. Systemy różnią się między sobą nieznacznie szczegółami technicznymi, lecz realizują to samo zadanie. Korygują zarówno błędy ułożenia mediów jak i błędy wynikające z nieliniowości wydruków. Zapewniają precyzyjne wycinanie po obrysie wcześniej naniesionej grafiki uniezależniając efekty od operatora.

            Aby wykorzystać automatyczne pozycjonowanie konieczne jest przygotowanie odpowiedniego projektu. Poza grafiką przeznaczoną do wycinania, na wydruku muszą pojawić się znaczniki. Dla różnych systemów znaczniki są odmienne. Najprostszym znacznikiem może być np. ramka otaczająca projekt (lub same jej narożniki). Identyczne jak na wydruku znaczniki należy umieścić na projekcie linii cięcia, tak aby po nałożeniu na siebie obu projektów znaczniki pokrywały się, a linie cięcia znajdowały się na obrysach wycinanej grafiki. Dobrą praktyką przy tworzeniu projektów jest zaplanowanie pewnego marginesu błędu, gdyż nawet najwyższej klasy plotery dopuszczają błąd wycinania po obrysie na poziomie 0,5 mm.